電滲析器在實(shí)際運(yùn)行中常見的故障原因及其處理方法如下
(1) 電滲析器設(shè)備的水壓高、出水量低或水流不暢
故障的原因可能是:①開車前管路未沖洗干凈，致使雜質(zhì)堵塞水流通道;②在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)；③級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位
上述故障的處理方法是:①拆開電滲析器清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過濾器;②變形的隔板要調(diào)換。對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配合要良好;③對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測試。
（2）電滲析器的除鹽效果差、電流偏低
故障原因是:①部分陰、陽膜可能裝錯(cuò);或是部分濃、淡室板裝錯(cuò)，以及膜破裂;②電路系統(tǒng)接觸不良，樹脂膜受到污染，性能變壞
處理方法是： ①重新組裝，并去除已損壞的隔板或膜;②檢查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對(duì)樹脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。
（3）電滲析器電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等
故障原因是:①電滲析器內(nèi)的空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣氣使水帶氣;②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力太大
處理方法是:①設(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處；②改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力
（4）電滲析原理器的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特別差
原因是:①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)垢嚴(yán)重;② 某段的樹脂膜破裂?；蚴菨?、淡室間泄漏。 處理方法是:①改進(jìn)預(yù)處理。重新拆開電滲析器，清洗膜、隔板和極框;②拆開電滲析器檢查，調(diào)換隔板和膜。
（5）淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹
原因是:①個(gè)別膜破裂(尤其是靠近極室的膜)，電極腐蝕斷裂，電極接線處松動(dòng)；②原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕，鐵溶于水中
處理方法是:①及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸始終要良好;②加強(qiáng)原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗
(6）電滲析器安裝本體漏或變形
原因是:①組裝時(shí)螺桿未擰緊;②隔板邊框夾有雜物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均勻;③開車時(shí)速度過快，電滲析器驟然升壓，使隔板受沖擊而變形，或停車過速，使失壓過快，膜堆也會(huì)變形
處理方法是:①檢查和擰緊螺桿;清除邊框雜物或調(diào)換破裂隔板，在漏水處墊以石棉繩或塑料薄片后重新擰緊;②開車時(shí)要緩慢，隨時(shí)監(jiān)視壓力表及流量計(jì)小心調(diào)節(jié)，停車時(shí)也不可過速，并及時(shí)打開放空氣閥門，不使電滲析技術(shù)器本體受負(fù)壓。
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